混凝土輸送泵怎么樣?如何化解混凝土泵送堵管問題

   日期:2018-12-17 10:41:41     來源:本站整理    作者:編輯哥    瀏覽:336    評論:0    
核心提示:小編將給您解析關于混凝土輸送泵的那些事兒。

  高層建筑工程、大體積混凝土等工程離不開泵送混凝土,因其具備的施工速度快、施工質量好、施工方便等優點,可以說是"人見人愛",實際使用中,堵管可是個常見的麻煩事兒,影響質量、降低效率。

  一、為什么會發生堵管?

  1、材料出了問題

  主要包括:混凝土離析、骨料粒徑過大、余料量控制不當。

  (1)拌制的混凝土中,粗細骨料之間未滿覆水泥漿,膠結作用不充分,則骨料較為離散,易導致泌水現象。由于未形成有效的潤滑膜,導致骨料與導管、骨料與骨料間摩擦力增大。

  (2)粗骨料配置不合理,其中存在粒徑較大者,導致混凝土整體流動性差。

  (3)余料量控制不足,低于攪拌軸,導致吸入空氣,發生堵管現象。

  2、設備出了問題

  主要包括:導管發生漏漿、導管內清洗不徹底。

  (1)若導管密封性差發生漏漿,會由于水泥漿的露出導致混凝土整體流動性差,摩擦力大而導致堵管。

  (2)前一次泵送結束后未按照規定清洗導管,導致導管內不通暢,影響泵送。以上兩種問題均在導管轉彎處尤其嚴重。

  3、管理出了問題

  主要包括:速度過快、間歇時間過長、溫度影響考慮不充分。

  (1)首次泵送時未放慢速度,導致導管內部摩擦力過大發生堵管。

  (2)間歇時間過長,導致混凝土在導管內達到初凝狀態,使后續泵送受到阻礙,導致堵管。

  (3)溫度影響考慮不充分,對導管的保護不合理,導致水分蒸發過多或被凍結導致導管。

  二、怎樣預防堵管?

  1、嚴選材料

  水泥漿量要充足;骨料粒徑要嚴格篩選,卵石最大粒徑應小于1/3導管直徑,碎石的最大粒徑應小于1/4導管直徑,含砂率應大于40%;余料量應充足,保持高于攪拌軸。注意檢查混凝土塌落度,不合格者須二次攪拌后使用,一般為8-18cm,距離長、高度大時一般為15cm。

  2、嚴控混凝土輸送泵泵送時設專人巡視檢查導管密封性,發現泄露處立即處理修復;每次泵送結束必須清理導管,并設專人檢查監督,每次泵送前須先檢查導管內是否通暢,盡量避免導管轉彎。

  3、嚴加管理首次泵送放慢速度,正常泵送后適當加快;間歇時一般每5min開泵一次以防堵管,以達到初凝狀態的混凝土不可泵送;在導管外覆蓋草袋控制溫度,夏季澆水降溫,冬季覆蓋保溫。


 
打賞
 
0相關評論

推薦圖文
推薦資訊
最新資訊
 
北京时时彩开奖视频